二、配置
炉体架 （平车） 1台套
炉体 1套
炉盖 1件
操作装置 1套
电源控制箱 1组
地轨 1组
1:72减速机 3台
三、技术参数
1、功率规格（300kw）
A、1t、 B、1.2t 、 C、1.5t、
2、输入电压400v 输出电压 800v 工作电压频率500hz
3、整机移动距离 X向3~4.m z向1.4m
4、浇注高度（浇注口与模型注入口距离）： 60~200mm（即y向）
四、易损件清单
1、塞杆 材质：石墨（用户另购）
水口 材质：耐火砖（用户另购）
2、大支撑圈 材质：HT200
小支撑圈 材质：HT200
支撑圈插销 材质：45#钢
3、塞杆夹头 材质：HT200 或耐热钢
4、夹头螺栓 材质：45#钢
M14（M16）螺母
5、缓冲脱盘（缓冲器） （骨架自制）
五、操作说明
1、修炉，具体可参照中频炉执行，之后用烘包器对炉膛进行烘烤干燥；
2、准备好浇注相关的辅助设施及工具，如缓冲托盘等；对设备例行开机前检查：润滑、运行、电源是否正常等；夹持好塞杆；
3、启动水冷循环系统，开启电源，铁液由中间包注入恒温炉内，盖上炉盖，启动炉体加热至设定温度；
4、调节平车，使浇注口对准模型冒口，试拉动拉杆，校准浇注位置，准确无误后正常浇注；
5、浇注结束后，吊走炉盖，对炉膛进行水冷，让炉温降至约80℃左右，停止冲水，让其自行冷却；
6、对炉坑进行清理；
7、继续保持水循环冷却约3小时。
六、注意事项
1、注意用电安全；
2、避免循环水道断水；
3、塞杆在使用前必须干燥，可采取辅助烘烤，务必确保此项；
4、操作工上岗前须进行必要的培训；
5、避免水口堵塞，若水口堵塞后，需用吹氧管进行吹氧捣通；
6、具体操作安全除上述外仍参照普通中频炉执行。
|
