智能温度控制仪报价智能温度控制仪报价M10166
数显调节仪XMT-9智能温度控制仪使用说明书
（使用此产品前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并请妥善保存，以便随时参考）
仪表由单片机控制，具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入，十种报警方式，手动自动无扰切换，主控输出功率实时查看，主控方式除常规两位式外，在传统PID控制算法基础上，结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID算法，在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点。
此仪表还具有良好的人机界面，仪表能根据设置自动屏蔽不相应的参数项，使用户操作更觉得简洁易接受。
二、主要技术指标：
2.1、测量误差：±0.5%F•S±1字，附加冷端补尝误差±2℃
2.2、采样周期：0.5秒
2.3、控制周期：继电器输出控制时 2～120秒可调，其它为2秒
2.4、仪表主控制： ①、继电器输出，触点容量：阻性负载220V /5A；
②、 驱动固态继电器信号输出：驱动电流≥15mA，电压≥9V
③、可控硅过零输出：幅度≥3V，宽度≥50uS，仪表供电和负载必须要同一相电。
④、可控硅移相触发脉冲（共阴），仪表供电和负载必须要同一相电。
⑤、连续PID调节模拟量输出：0～22mA之间任意大小电流
⑥、变送模拟量输出：0～22mA之间任意大小电流
2.5、仪表副控制： ①、变送模拟量输出：0～22mA之间任意大小电流 ②、485或232通讯功能（ModbusRTU协议）
2.6、工作电源：100V～242V， 50/60Hz， 或其他特殊定货
2.7、工作环境：0～50℃，相对湿度≤85％RH，无腐蚀性及无强电磁辐射场合
2.8、通讯支持RS485通讯模式，采用AIBUS通讯协议，波特率支持以下几种选择：1200bps、4800bps、7200bps、9600bps
三、 面板说明(参考)：
（1）PV显示窗：正常显示情况下显示温度测量值；在参数修改状态下显示参数符号。
（2）SV显示窗：正常显示情况下显示温度给定值；在参数修改状态下
显示参数设定值。
（3）AL1指示灯（红）：当此指示灯亮时，仪表对应AL1继电器有输出。
（4）AL2指示灯（红）：当此指示灯亮时，仪表对应AL2继电器有输出。
（5）AT指示灯（绿）：当仪表自整定打开时此指示灯亮。
（6）OUT指示灯（蓝）：当此指示灯亮时，仪表有控制信号输出。
（7）功能键（SET）：按键3S可进入参数修改状态，或按一下此键仪表
SV窗口显示实时输出功率。
（8）移位键：在修改参数状态下或给定值修改状态下按此键可实现修改
数字的位置移动；按3S可进入或退出手动调节。
（9）数字减小键：在参数修改、给定值修改或手动调节状态下可实现数字
的减小；长按3秒可进入给定值修改状态。
（10）数字增加键：在参数修改、给定值修改或手动调节状态下可实现数字的增加；长按3秒可进入给定值修改状态。
四、 型号定义：
五、参数符号及含义
序号 符号 名 称 设 定 范 围 说 明 出厂值
0 SP 给定值 由P-SL、
P-SH决定 用户可以根据控制需要，自由设置温度给定值。
输出对应面板上OUT指示灯， 请参考“6.1、给定值修改（SP）"
50
1* AL_1 *路报警值
量程全范围 *路报警、第二路报警的设定值，分别对应面板上的AL1指示灯与AL2指示灯，报警方式设置请查看第24项参数“ALP" 100
2* AL_2 第二路报警值 30
3
P
比例带
(加热侧)
0～100 比例带决定了系统比例增益的大小，P越大，比例的作用越小，过冲越小，但太小会增加升温时间
设置P=0，仪表转为二位式控制状态
8
4* I 积分时间 0～3000S 设定积分时间，以解除比例控制所发生之残余偏差，太大会延缓系统达到平衡的时间，太小会产生波动。 1000
5* d 微分时间 0～2000S 设定微分时间，以防止输出的波动，提高控制的稳定性。 140
6* t 控制周期 2～120秒 主控为人工智能PID控制方式，输出为继电器时的控制周期，时间越短，控制效果越好，但动作频率越大，会影响继电器寿命。 10
7 At 自整定 0～1 0：自整定功能关闭 1：自整定功能开启
请参考“七、自整定方法" 0
8* Hy 主控回差 0.1～50.0 执行器打开或关闭之间的死区，避免执行器频繁动作，只有在二位式控制时（P=0）才会显示此参数符号。 0.5
9 Sc 传感器
误差修正 -50.0～50.0 传感器的误差修正值，如果测量温度比实际值偏高，则设为负值；如果测量温度比实际值偏低，则设为正值 0.0
10
dp
小数点
0～3 当仪表为电压或电流输入时，当dp=0时，小数点在个位不显示，
当dp=1～3时，小数点依次在十位、百位、千位。
当仪表为热电阻或热电偶输入时，如dp=0，小数点在个位不显示；
如dp=1，小数点在十位。
0
11
LOCK
密码锁
0～150 LOCK=0时，允许修改所有参数，
LOCK=1时， 只允许修改给定值（SP），
LOCK=2时，禁止修改所有参数
LOCK=145时，出现以下12～27项参数，不然返回测量状态
145
12*
Sn
传感器输入
类型
0～32 0 K：-50.0～1300 8 WR25：-50.0～2300
0
1 E：-50.0～800.0 9 WR26：-50.0～2300
2 J：-50.0～900.0 15 F2：600～1900
3 S：-50～1750 21 Pt100：-199.9～600.0
4 T：-50.0～400.0 22 CU50：-50.0～150.0
5 R：-50～1750 31 0～5V（0～10mA、0～20mA）注③
6 N：-50.0～1300 32 1～5V（4～20mA）注③
7 B：-50.0～1750
13*
P-SL
显示下限
-1999～P-SH 显示上限、显示下限决定了仪表的给定值的设置范围，但不影响显示范围。当传感受器输入为电压信号时，P_SL和P_SH分别对应输入电压信号值的zui小值和zui大值，例：0～5号输入，P_SL=0.0，P_SH=200.0即信号为0V时，仪表显示0.0， 5V时，仪表显示200.0，中间成线性变化。
0
14* P_SH 显示上限 P-SL～9999 1300
15*
OP_A
主控输出
方式选择
0～4 0 继电器或固态继电器 3 0～22mA之间任意大小电流控制输出
1 可控硅过零触发输出
2 可控硅移相触发输出 4 0～22mA之间任意大小电流变送输出
16*
K1_L 主控方式
电流控制、变
送低端设定值
0～K1_H 调节电流控制、变送输出zui小值，例：400值对应电流输出为
4mA，0值对应0mA，当zui小值有偏差时，可微调此参数
17*
K1_H 主控方式
电流控制、变
送设定值
K1_L～2200 调节电流控制、变送输出zui大值，例：2000值对应电流输出为
20mA，1000值对应10mA，当zui大值有偏差时，可微调此参数
18*
OP_B
副控输出方式
0～3 0 无副控输出
1 副控为0～22mA之间任意大小电流变送输出
2 232或485通讯，1个停止位
3 232或485通讯，2个停止位
19*
B1_L 副控方式
电流变送低端
设定值
0～B1_H 调节电流变送输出zui小值，例：400值对应电流输出为4mA，
0值对应0mA，当zui小值有偏差时，可微调此参数
20*
B1_H 副控方式
电流变送
设定值
B1_L～2200 调节电流变送输出zui大值，例：2000值对应电流输出为20mA，
1000值对应10mA，当zui大值有偏差时，可微调此参数
21* Addr 232或485
通讯地址 0～63 仪表在集中控制系统中（232或485通讯）的编号，在同一系统中具有性，不能重复 0
22*
bAud
通讯波特率
0～3 0 波特率1200 1 波特率2400
3
2 波特率4800 3 波特率9600
23*
OPP
开机输出功率
0～200 有些系统不允许开机全功率加热，仪表上电从OPP值开始缓慢加热， OPP=0：仪表约100秒后全功率输出；
OPP=200：仪表上电就全功率输出 （注②）
200
24*
ALP
报警方式选择
0～10 0 无报警 1 上限报警
2 下限报警 3 上下限报警（注①）
4 上偏差报警 5 下偏差报警
6 上下偏差报警（注①） 7 区间外报警
8 区间内报警 9 上上限报警（注①）
10 下下限报警（注①）
25* CooL 加热、制冷
控制选择 0～1 0：反向控制，如加热； 1：正向控制，如制冷 0
26* OUTL 输出下限限止 0～OUTH 可用来限制输出功率的的百分比
（注②） 0
27* OUTH 输出上限限止 OUTL～200 200
28 m_A 手动输出值 0～200 请参考“6.3、手动调节"
注①：只有一路报警时优先采用报警1（AL_1），当报警方式ALP为3（上下限报警）、6（上下偏差报警）、9（上上限报警）、
10（下下限报警）时才用到报警2（AL_2），有报警时，对应的报警指示灯点亮，报警回差固定为0.5。
注②：为了提高输出分辨力，200对应100%功率，100对应50%功率。
注③：0～10mA、0～20mA或4～20mA电流输入时，需在输入端分别并上500Ω或250Ω电阻，转换成0～5V和1～5V电压。
六、设置方法
6.1、给定值修改（SP）： 在正常显示状态下，按▲或▼键约3秒，仪表进入给定值修改状态，在PV窗显示参数符号“SP"，下显示窗显示其给定值，此时分别按 、▼、▲键可调整给定值，调好后按SET键确认保存数据。
6.2、参数设置（参数表格中序号1～27）： 在正常显示状态下按SET键约3秒，仪表进入参数修改状态，在PV窗口显示参数符号，在SV窗口显示对应参数设定值，此时此时分别按 、▼、▲键即可修改，修改完成后按一下SET键保存并进入下一参数修改状态，按此操作直至返回正常显示状态。如修改中途15秒内无任何按键操作，仪表将自动保存并退出修改状态。
注：参数表格中注有*部分参数会因为不同设置，会自动屏蔽不显示
6.3、手动调节： 在正常显示状态下，按 键三秒后放开，SV窗口左边数码管显示符号“F"，后三位显示0～200的输出值（200对应100%功率，100对应50%功率），再按 键3秒即可返回正常显示状态。主控为变送方式下，无实时功率查看功能。
6.4、输出功率查看： 在正常显示状态下，按一下SET键，下显示窗进入实时输出功率显示方式，*位数码管显示“H"，后三位显示0～200的输出值（200对应100%功率，100对应50%功率）。再按SET键，返回常规运行状态。主控为变送方式下，无实时功率查看功能。
七、自整定方法：
仪表 在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、t等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作，具体时间根据工况长短不一，以温度控制（加热）为例，方法如下：
在设置好给定值SP后，将自整定参数AT设置为1，按SET键，At灯点亮，仪表进入自整定状态，此时仪表为两位式控制方式；仪表经过三次震荡后，自动保存整定的P、I、D参数, At灯熄灭,自整定过程全部结束。
注：㈠起动自整定时，例如加热控制的系统，测量温度必须小于设定温度，测量温度越接近于室温，整定出的参数越好。
㈡自整定过程中，不允许修改任何值，除非先将AT设置成0。
㈢自整定中，如须要人为退出，将自整定参数AT设置为0即可退出，但整定结果无效。
㈣按正确方法整定出的参数适合大多数系统，但遇到极少数特殊情况控制不够理想时，可适当微调P、I、D的值。
八、仪表接线（参考）：
注：只有一路报警时优先采用报警1（AL-1），只有当报警方式ALP为3、6、9、10时才用到报警2（AL-2）；
0-10mA或4-20mA电流信号输入时需在输入端分别并上1K或250Ω的电阻，将电流信号转换成电压信号。
九、故障分析及排除
故障现象 原因分析 处理措施
仪表通电不正常 1、电源线接触不良
2、电源开关未闭合 检查电源
信号显示与实际不符
（显示‘HH’或‘LL’） 1、传感器型号不匹配
2、信号接线错误 1、检查传感器类型与仪表内部输入类型参数（Sn）
2、检查信号线
控制输出不正常 1、 输出线接错
2、 输出类型与参数设置不符 1、 检查输出接线
2、 检查仪表输出参数（OP-A）、（OUTL）、（OUTH）
任何参数不能修改 密码锁LOCK不对 请查看密码锁LOCK菜单说明
设定值SP不能改大或改小 P_SH、P_SL菜单范围锁住 查看P_SH、P_SL菜单
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